注塑件在進行注塑加工的時候（hòu），為了得到高質量（liàng）的（de）產品，加工（gōng）溫度的控製是（shì）相當重要（yào）的。注塑加工過（guò）程需要控製的溫度有料筒（tǒng）溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要（yào）是影響塑料的流動和（hé）冷（lěng）卻。

每（měi）種塑料都（dōu）具有不同的流動溫度，同（tóng）一種塑（sù）料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫（wēn）度是有（yǒu）差（chà）別的（de），這是由於平均分子量和分子量分布不同（tóng）所致，塑（sù）料在不同類型（xíng）的注射機內的塑化過（guò）程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑件注（zhù）塑加工的噴嘴溫（wēn）度通常是低於料筒溫度的，這是為了防止（zhǐ）熔料在直通（tōng）式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料（liào）注入模腔而影響製品的性能。還有是模具的溫度，對注塑件的內在性能（néng）和表觀質量影響很大。注塑加工（gōng）模具溫度（dù）的高低取決（jué）於塑料結晶性的有無、製（zhì）品的尺寸（cùn）與結構、性能要求，以及其它工藝條件，比如（rú）熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期（qī）等。